Все знают, как надувается воздушный шар, многие этот путь проходили в детстве, а также встречались с ним во взрослой жизни, не секрет, что некоторые пластиковые емкости изготавливаются именно таким образом. Тонкий материал наполняют воздухом, за счет своей мягкости и податливости, он раздувается равномерно во все стороны. Чтобы получить не шар, а заданную форму используются ограничивающие матрицы, по всему периметру, не давая даже малейшего шанса на утечку. Способ достаточно простой и очень быстрый, чтобы его использовать нужно иметь несложное оборудование и специальные заготовки. Такие пластиковые емкости получаются отнюдь не из любого пластика, если состав неправильный, то он не раздуется или же быстро лопнет.

Простой человек может легко определить, был ли пластик выдут или получен иным способом, такие изделия хрустят при воздействии на них. Конечно, нельзя хруст ставить в ранг научного обоснования, однако он имеет право на существование на простом пользовательском уровне. Пластиковые емкости настолько разнообразны, каждый день появляется что-то новое, поэтому даже столь незамысловатый метод отнесения к той или иной группе вполне уместен.

Пластиковые емкости попадают под прессинг

Любой товар в нашей стране могут хвалить или ругать, как говорят на сленге – прессовать, но в нашем случае это отнюдь не иносказательность, а прямой смысл. Пластиковые емкости действительно попадают под прессинг, именно так их производят и получают заданный результат. Заготовку или даже бесформенную, разогретую массу отправляют в специальный аппарат, где под огромным давлением получают нужную конфигурацию. Испытывая серьезное воздействие, пластик уплотняется, становится прочным и обретает новые качества.

Таким образом можно получить самые разнообразные формы, но далеко не все, ведь у этого метода есть немало ограничений. Часто приходится сшивать две заготовки, а это ослабляет целостность и снижает возможное воздействие. Кроме того, прессованные пластиковые емкости имеют достаточно толстую стенку, по сравнению с выдутыми изделиями. Однако сравнивать между собой две этих группы не совсем уместно, они используются для разных целей ввиду наличия кардинальных отличий. Состав материал формируется в зависимости от будущего предназначения, но в любом случае он принципиально иной, если сравнивать с другими видами.

Пластиковые емкости в «жидком» состоянии

Чтобы получить сосуд нужной формы его можно отлить, для этого исходный материал приводят в жидкое состояние и заполняют им форму. Пластиковые емкости в «жидком» состоянии существуют недолго, материал быстро застывает и превращается в прочный объект. В некоторых случаях для усиления эффекта в процесс добавляется высокое давление и прочие методы воздействия. Здесь снова стоит вспомнить об особенном составе пластика, для литья годится не каждая формула. Кроме того, производителю потребуется отдельное оборудование, как и в двух предыдущих случаях.

Толщина стенки будет немалой, особенно если технологический процесс не предусматривает воздействие давления. Дабы получить нужную прочность материал приходиться оставлять достаточно толстым, литые пластиковые емкости, отличаются большой массой, это является одним из их недостатков. В любом случае каждая группа располагается в своем диапазоне, здесь есть место достоинствам и недостаткам. Пользователь учитывает эти факторы и подбирает пластиковые емкости по строгим параметрам, дабы получить в итоге максимум пользы и обойти стороной ненужные моменты.

В СПИСОК В КАТАЛОГ НА ГЛАВНУЮ